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Tous produits de marque MM Workshop indiqués "Disponible sur commande" seront fabriqués à la commande sous 48h en moyenne, sauf si mention "rupture composant" en rouge.
(sauf bornes d'arcade, dartcab,etc...)

Ed110 Pcb Leds

Installer les PCB LED ED110

Dans ce second chapitre de notre série traitant de la cible Décathlon ED110 avec le logiciel Raspydarts, nous allons, étape par étape, préparer cette dernière afin d’y recevoir l’ensemble 5 PCB LED ED110 pour animer dynamiquement chacun des segments de votre cible. Nous ne traiterons pas du démontage de la cible qui est traité lui, dans le premier chapitre. Donc si vous arrivez sur cet article en premier, veuillez cliquer ici afin de vous rendre sur le chapitre traitant des étapes de démontage de votre cible ED110.

Rappel : Le fabricant et son distributeur Décathlon, n’ont pas conçu la cible Décathlon ED110 à des fins de modifications, ni ne l’autorisent. Par conséquent, si vous procédez à ce type d’adaptation, Décathlon ne pourra être tenu responsable de tous dommages éventuels causés par lesdites modifications, vous perdez également votre droit de garantie légale de conformité auprès de ce dernier. En ouvrant et modifiant votre cible, vous agissez donc en connaissance de cause et à vos risques entiers.

Ce dont j’ai besoin :

Châssis démonté de la cible Décathlon ED110
Ensemble 5 PCB LED ED110
3 x 40mm de câble 26AWG silicone rouge, noir, jaune (si le PCB central n’est pas soudé)
Tissu ou tapis de protection
Cutter ou Dremel
Pince plate
Perceuse avec foret de 6mm ou 8mm
EPI Équipements de protection individuelle

Attention

Respectez les précautions de manipulation des appareils sensibles aux décharges électrostatiques !

Lorsque vous recevez un choc statique, sur une poignée de porte de voiture par exemple, vous pouvez être exposé jusqu’à 3 000 volts. Ce choc électrique causé par une décharge électrostatique peut également causer de nombreux dommages aux composants électroniques des cartes électroniques que vous nous commandez.

De plus petites charges inférieures au seuil de perception humaine peuvent également endommager les composants électroniques. La plupart des composants de technologie CMOS utilisés dans nos cartes peuvent être endommagés par des charges inférieures à 1000 volts. Des composants plus complexes peuvent être détruits avec une décharge beaucoup plus faible (environ 10 volts). Par conséquent, vous devez être extrêmement vigilant quant à la sensibilité des composants aux décharges électrostatiques.

À mesure que la technologie progresse, les composants électroniques deviennent de plus en plus petits. Cette miniaturisation réduit la taille des isolants intrinsèques, augmentant ainsi leur sensibilité aux décharges électrostatiques. C’est pourquoi il y a un besoin de protection ESD !

Pour palier simplement à ce problème chez vous si vous ne possédez pas de bracelet antistatique, touchez la broche terre d’une prise électrique régulièrement tout au long du processus de montage de nos cartes électroniques.

Les éléments de PCB en détail

Commençons par le PCB central, dans un premier temps manipulez-le avec précaution, car les trois ergots sont fragiles.

Ceux-ci s’alignent avec le segment du Single Bull’s eye afin d’éviter que le PCB ED110 CENTER LED ne se décale et ne gêne le mouvement des segments centraux.

Pour sa mise en œuvre et en étant face à l’arrière de votre cible, le PCB ED110 CENTER LED se place dans les trois glissières au centre, ici indiquées par les trois rectangles rouges. Le trait vert représentant l’axe haut-bas de votre cible, pour vous simplifier la mise en place, le logo MM Workshop (trait rouge) doit être perpendiculaire à l’axe de couleur verte.

Les quarts de PCB LED quant à eux, seront décalés afin de s’aligner entre deux secteurs, ici l’axe des quarts de PCB sera symbolisé par le trait jaune, et on installera donc le premier quart entre le secteur 3 et le secteur 19.

Bien que les PCB soient identiques avant soudure des composants, vous avez trois versions différentes face à vous. Ci-dessus, pour le premier quart, c’est le seul qui comporte 8 connecteurs rapides, en effet c’est le quart qui reçoit l’alimentation 5V, GND et le DATA LED par les trois connecteurs en sa partie basse. Et sur sa partie droite, il n’en aura que deux, puisque le DATA LED n’a pas lieu à y revenir.

Chaque quart comporte 50 LEDs numérotées de 0 à 49, soit 204 LEDs au total avec le centre. Nous avons donc 204 LEDs pilotées par un unique câble DATA connecté à DATA-IN, chaque LED est adressée en chaine par son numéro, voilà pourquoi il faut indiquer à Raspydarts le nombre de LED dans la cible ou dans ses strip-LEDs. Chacun des secteurs comporte 10 LEDs et chaque quart comporte 5 secteurs. Puis à la fin du cinquième secteur le DATA LED passe au DATA-IN du quart suivant par DATA-OUT, et ainsi de suite jusqu’au quatrième quart qui lui, ne transmet pas le signal DATA LED au premier quart mais au PCB central avec ses 4 LEDS.

Dans la librairie qui gère le codage des LEDs dans Raspydarts, la première LED de la chaine est adressée 0 et comporte donc comme nom : 0 et non 1, c’est pourquoi l’identification des LEDs commence à partir de zéro.

Les deuxièmes et troisièmes quarts intermédiaires sont identiques et comportent 6 connecteurs rapides chacun.

Le quatrième et dernier quart ne comporte que 5 connecteurs rapide puisque la sortie DATA LED se dirige vers le centre. C’est à ce quart donc, qu’est soudé le PCB ED110 CENTER LED, via 3 câbles de 26AWG ultra souple en silicone de 40mm de longueur avant dénudation.

Chaque quartier sera identifié en fonction de sa position dans votre cible :

  • Led 0 to 49 : premier quart, secteurs : 3-17-2-15-10
  • Led 50 to 99 : deuxième quart, secteurs : 6-13-4-18-1
  • Led 100 to 149 : troisième quart, secteurs : 20-5-12-9-14
  • Led 150 to 199 : quatrième quart, secteurs : 11-8-16-7-19

Le centre comporte donc les LEDs 200 à 203 soit 204 LEDs au total puisque la numérotation part pour rappel, à partir du numéro 0 pour la première LED.

Préparation du châssis de la cible afin d’intégrer les PCBs

Commencez par trier et inspecter chaque segment, car il se peut que quelques-uns comportent des protubérances le long des piliers de touche consécutives au moulage des trous de pointe de fléchette (voir exemple ci-dessus). Elles seront gênantes pour l’insertion du PCB LED ou créeront des dysfonctionnements d’appuis sur la matrice si vous ne les retirez pas.

A l’aide un cutter et en prenant soin de ne pas vous couper, sectionnez-les à la hauteur du segment comme indiqué ci-dessus, et racler proprement les bords des piliers afin d’ôter tout excédent de plastique. Attention à ne pas attaquer le pilier qui doit rester lisse et sans accrocs, sinon cela pourrait engendrer des blocages du segment concerné.

Prenez maintenant votre châssis de cible et placez le quatrième quart ainsi que le pcb central comme indiqué ci-dessus. Pour plus de stabilité, placez des segments en dessous aux quatres coins du PCB, ainsi que ceux du centre.

A l’aide de la pointe de votre cutter, marquez le châssis et uniquement ce dernier, entre les deux PCB dans l’alignement des pastilles de soudure comme représentés par les traits rouges ci-dessus. La zone verte illustre la partie à évider à l’étape suivante.

Effectuez une encoche selon votre marquage d’environ 8mm de largeur et d’une profondeur de 4mm, avec un cutter ou une Dremel.

L’encoche doit bien faire face aux pastilles de soudure et laisser assez de place aux trois câbles.

L’encoche doit être suffisamment profonde afin d’être au minimum à la hauteur du dessus du PCB central.

Retirez maintenant l’ensemble des éléments, et installez 4 segments comme indiqué ci-dessus.

Placez le premier quart “Led 0 to 49” à cet emplacement bien précis

Comme précédemment, à l’aide de la pointe de votre cutter, marquez le châssis et uniquement ce dernier, en bas du PCB dans l’alignement des connecteurs rapides comme représentés par les traits rouges ci-dessus. La zone verte illustre la partie à évider à l’étape suivante.

Effectuez une encoche selon votre marquage d’environ 20mm de largeur et d’une profondeur de 8mm, avec un cutter ou une Dremel.

L’encoche doit bien faire face aux connecteurs rapides et laisser assez de place aux trois câbles, et elle doit être suffisamment profonde afin d’être au minimum à la hauteur du dessus du PCB.

Afin de sortir les câbles d’alimentation proprement, nous allons percer la tranche du châssis. Pour cela, placez provisoirement à son emplacement la carte ED110 DARTS ETX, et une dernière fois à l’aide de la pointe de votre cutter, marquez le châssis et uniquement ce dernier, en bas du PCB dans l’axe central du connecteur rapide W1 comme représenté par le trait rouge ci-dessus. Retirez-la carte une fois l’opération effectuée.

Sur la supposition que vos câbles d’alimentation de 1.5mm² font chacun 3mm de diamètre ou plus, faites une marque à 10mm dans l’axe de votre repère précédent pour un perçage de 8mm. S’ils font moins de 3mm de diamètre, marquez à 11mm au lieu de 10mm, un perçage à 6mm sera suffisant pour le passage des câbles.

Présentez le foret de 8mm ou 6mm sur votre marque, et éloignez votre deuxième main de la zone de dégagement de celui-ci.

Percez lentement en maintenant fermement le châssis toujours protégé sur votre plan de travail.

Les modifications structurelles du châssis sont à présent terminées. Passons maintenant à l’assemblage.

Assemblage des PCB LED ED110 TARGET BOARD

Pour les étapes ci-après de mise en place des éléments de raccordement, elles ne concernent que les connecteurs rapides à gauche de vos quarts de PCB, encadrés ci-dessus en rouge. Aucuns ne seront placés à droite.

Normalement le quatrième quart et le PCB central seront livrés soudés ensemble. Le PCB central n’est pas représenté dans les illustrations des étapes qui suivent, ce qui n’a aucune incidence sur la méthode en fonction que le vôtre soit soudé ou non.

Avec vos PCB vous avez reçu onze éléments de raccordement, trois des quarts de PCB en recevront trois, tandis que le dernier seulement deux. A l’aide d’une pince plate, saisissez-en un et présentez-le face au connecteur. N’utilisez pas vos doigts pour cette opération, au risque de vous en perforer un avec ces tiges particulièrement pointues.

Enfoncez-le bien droit jusqu’à buter au fond du connecteur.

Renouvelez l’opération pour le second connecteur.

Et pour le troisième également.

Faites de même pour les trois autres quarts. Pour rappel il est normal que le quatrième n’en possède que deux.

Sur une surface douce afin de ne pas endommager les LEDs, présentez face à face, et en prenant garde à bien vérifier l’annotation des quarts, le premier quart de PCB identifié : Led 0 to 49 à gauche, et le quatrième quart identifié : Led 150 to 199 à droite. Ici sera la seule fois où il n’aura que deux connecteurs rapides connectés ensembles au lieu de trois pour le reste des jonctions des quarts.

Connectez ensemble les deux quarts de PCB bien à plat. Mettez de côté cette moitié.

Renouvelez l’opération avec les deux quarts restant. Comme ci-dessus, troisième quart de PCB identifié : Led 100 to 149 à gauche et deuxième quart identifié : Led 50 to 99 à droite.

Présentez maintenant les deux moitiés face à face en faisant attention qu’une des deux ne soit pas à l’envers (une coté LED et l’autre côté connecteur).

Et assemblez-les bien à plat.

Voici ce que vous devriez obtenir.

Replacez correctement dans leurs logements respectifs tous les segments de votre cible.

Pour terminer ce chapitre, placez l’ensemble des PCB LED ED110 TARGET BOARD à l’intérieur de la cible, les connecteurs bien en face des encoches, en maintenant à deux mains l’ensemble et en faisant attention de ne pas appliquer de force sur les connecteurs rapides, soutenez les cartes pour la pose dans la cible.

Il est peut-être utile de rappeler l’ordre de chaque couche d’éléments constituant votre cible une fois modifiée :

Capot arrière
Matrice
ED110 LED Ensemble 5 PCB
Segments
Châssis de cible

Installer la carte ED110 DARTS ETX dans la cible ED110

Troisième et dernier chapitre traitant de la cible ED110, où nous allons installer et câbler la carte ED110 DARS ETX pour l’utilisation de Raspydarts.

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